Questo progetto è un esempio concreto di gestione integrata di una commessa EPC internazionale ad alta complessità. Per la joint venture Fluor / JGC, Albizzati Group ha progettato e consegnato cinque Field Auxiliary Room di grandi dimensioni, completamente prefabbricate e integrate, gestendo l’intero ciclo produttivo in-house e coordinando più siti produttivi fino all’imbarco diretto in banchina al porto di Livorno.
La sfida
Consegnare strutture tecniche prefabbricate di questa scala non è solo una sfida produttiva, ma di coordinamento. In contesti simili, la frammentazione dei fornitori genera inefficienze, ritardi e rischi operativi. Abbiamo affrontato questa complessità applicando il nostro modello industriale, un ciclo produttivo 100% in-house, con il pieno controllo di ogni fase del progetto lungo i suoi 20 mesi di durata.
Le principali sfide del progetto:
- Dimensioni fuori sagoma dei moduli, fino a 67 metri di lunghezza
- Progettazione modulare necessaria per consentire trasporto e assemblaggio finale
- Produzione distribuita su più siti del Gruppo
- Preparazione di unità completamente prefabbricate per la spedizione intercontinentale verso il Canada
Le fasi del progetto
Grazie alla piena integrazione di ingegneria, produzione e preparazione alla spedizione, abbiamo gestito ogni fase del progetto con continuità operativa e coordinamento centralizzato.
Ingegneria e progettazione
- Sviluppo completo dell’ingegneria di progetto
- Coordinamento tecnico diretto con la joint venture Fluor / JGC
- Progettazione modulare ottimizzata per trasporto e assemblaggio finale
- Definizione delle configurazioni plug-and-play
Produzione e fabbricazione strutturale
- Fabbricazione della carpenteria strutturale nello stabilimento di Ossona
- Produzione dei moduli nei limiti del trasporto su strada
- Lavorazioni strutturali interamente in-house
- Controllo qualità continuo lungo tutto il ciclo produttivo
Trattamento e protezione delle superfici
- Preparazione delle superfici mediante sabbiatura
- Applicazione di cicli di rivestimento certificati
- Protezione anticorrosione per l’ambiente GNL
- Ispezione e controllo di rivestimenti e finiture
Assemblaggio e integrazione
- Preassemblaggio dei moduli nello stabilimento di Guasticce (Livorno)
- Integrazione progressiva delle strutture
- Assemblaggio finale nel piazzale portuale
- Configurazione completa delle unità in modalità plug-and-play
Test e controllo qualità
- Ispezioni dimensionali e strutturali
- Verifiche di qualità di saldatura e fabbricazione
- Prove funzionali preliminari
- Validazione finale prima della spedizione
Imballo e preparazione alla spedizione
- Gestione operativa del piazzale al porto di Livorno
- Imbarco diretto dei moduli sulla nave in banchina
- Unità preparate per la spedizione in Canada come moduli completamente prefabbricati
Il risultato
Cinque Field Auxiliary Room lunghe fino a 67 metri, consegnate come unità plug-and-play pronte per l’installazione nell’impianto GNL. Il progetto dimostra la capacità del Gruppo di:
- Operare come unico interlocutore per i progetti complessi
- Gestire una produzione distribuita su più siti e preparare moduli fuori sagoma per la spedizione internazionale
- Consegnare soluzioni plug-and-play pronte per l’installazione
- Garantire il pieno controllo su tempi, qualità e coordinamento
La carpenteria è stata fabbricata secondo CSA W47.1, la certificazione canadese di saldatura posseduta sia da Albizzati S.p.A. sia da Alex Sistemi. Scopri di più sugli edifici elettrici E-House e sul nostro ciclo produttivo 100% in-house, oppure contattaci per parlare di un progetto di questa scala.
