Ciclo produttivo 100% in-house
Sei fasi.Un partner.Controllo totale.
Il nostro ciclo produttivo è completamente integrato e gestito internamente, a garanzia dei più alti standard di qualità, precisione e affidabilità in ogni fase, dall’ingegneria ai test finali.
Perché conta
Un solo partner industriale: controllo totale, rischio ridotto.
L’integrazione verticale completa non è solo un vantaggio produttivo: è un vantaggio strategico per i nostri clienti.
- Meno rischi di interfaccia tra fornitori.
- Pieno controllo su tempi, costi e prestazioni.
- Qualità certificata lungo tutta la filiera produttiva.
- Progetti complessi chiavi in mano gestiti su scala internazionale.
Non esistono prodotti standard: ogni unità è interamente personalizzabile in dimensioni, materiali, prestazioni e sistemi integrati. Ciò che non cambia è il metodo: sei fasi, un solo partner responsabile.
Il ciclo produttivo 100% in-house
Il ciclo, fase per fase.
Ogni fase si svolge nei nostri siti, con le nostre persone e i nostri macchinari.
Ingegneria e progettazione
Ingegneria meccanica, strutturale, elettrica e HVAC con modellazione 3D, analisi FEM, fatica, esplosione, termiche, acustiche e CFD, fino alla progettazione di dettaglio.
Fabbricazione e lavorazioni meccaniche
Taglio, piegatura, saldatura, lavorazioni CNC e assemblaggi modulari pesanti, tutto eseguito internamente con macchinari di grande formato e alta precisione.
Trattamenti superficiali e verniciatura
Sabbiatura, verniciatura, decapaggio, passivazione e cicli di coating su misura, in cabine di trattamento su larga scala presenti in ogni sito produttivo.
Integrazione e cablaggio
Installazione completa di impianti elettrici, HVAC, rilevazione fumi e gas, telecomunicazioni e sistemi ausiliari: ogni modulo esce completamente allestito e pronto all'uso.
Test e controllo qualità
Verifiche dimensionali, controlli non distruttivi, FAT, prove funzionali e ambientali eseguite internamente per garantire la piena conformità tecnica e operativa.
Imballo e spedizione
Assemblaggio finale, protezione e preparazione dei moduli di grandi dimensioni per la spedizione diretta, con logistica pianificata per progetti nazionali e intercontinentali.
Test e controllo qualità
Ogni unità viene collaudata prima di uscire.
In base ai requisiti del progetto, eseguiamo internamente i test che confermano la piena conformità tecnica e operativa, con i collaudi di accettazione in fabbrica (FAT) prima della spedizione.
- Controlli dimensionali e strutturali
- Controlli sulle saldature (PT / MT / UT)
- Ispezioni di verniciatura e rivestimento
- Prove di pressione e di tenuta
- Prove elettriche: continuità, rigidità dielettrica, messa a terra, isolamento
- Prove funzionali delle apparecchiature installate
- Prove di carico e di caduta
- Prova di pioggia (rain test)
- Prove termiche e ambientali, da −35 °C a +70 °C, in camera climatica
- Collaudi di accettazione in fabbrica (FAT) con il cliente
- Ispezioni di terza parte su richiesta
Capacità che fa la differenza
Grandi formati, alta precisione.
Controlliamo l’intero processo produttivo perché possediamo macchinari di grande formato e alta precisione. L’investimento costante in attrezzature ad alte prestazioni garantisce qualità ripetibile, tempi di consegna più brevi e la capacità di gestire geometrie complesse e grandi strutture modulari.
corsa dell’asse X della fresatrice a portale PAMA Speedmill 4000B
forza massima delle presse piegatrici da 8 m e 9 m
piani di taglio laser e plasma fino a 12 × 3 m
la cabina di sabbiatura e verniciatura più lunga (17 × 45 m)
Conformità
Certificazioni che coprono l’intero ciclo.
- UNI EN ISO 9001:2015
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Ogni fase del tuo progetto, dall’ingegneria ai collaudi finali, si svolge all’interno di un sistema qualità sottoposto ad…
→ - UNI ISO 45001:2018 –
ISO 45001
La sicurezza è gestita come sistema, non lasciata ai singoli siti: un quadro certificato per la valutazione dei…
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EN 1090
La carpenteria strutturale può essere marcata CE ai sensi del Regolamento prodotti da costruzione, fino a EXC3: la…
→ - UNI EN ISO 3834-2:2021
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Il livello più alto di gestione della qualità in saldatura: procedimenti qualificati, saldatori qualificati e coordinatori di saldatura…
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Le carpenterie saldate in acciaio possono essere accettate nei progetti canadesi senza riqualificazione, come dimostrato con le Field…
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A660 Canadian Standard
Gli edifici prefabbricati in acciaio e le strutture tecniche rispettano la norma canadese per i sistemi costruttivi in…
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DM 14/01/2008
La carpenteria strutturale per i progetti di costruzione italiani è prodotta da un Centro di Trasformazione registrato, con…
→ - ASME Boiler and Pressure
ASME VIII Div. 1 (U-Stamp)
Recipienti in pressione e scambiatori di calore a fascio tubiero possono essere consegnati con marchio U-Stamp, accettato da…
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EN 13084-7
I camini di scarico per turbine a gas sono forniti come prodotti da costruzione marcati CE, con prestazioni…
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SOLAS Deck Manufacturer
I ponti in acciaio per navi e unità offshore sono fabbricati con un’approvazione riconosciuta dall’industria marittima.
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Progetti
Il modello all’opera.
JV Fluor / JGC
Cinque Field Auxiliary Room da 67 metri, pronte per l’installazione in un impianto GNL in Canada
Cinque Field Auxiliary Room completamente prefabbricate e integrate, lunghe fino a 67 metri, progettate, costruite in più siti del Gruppo e imbarcate direttamente in…
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Progetti
Condotti di aspirazione e scarico per turbine a gas Frame 9
Condotti di aspirazione e scarico per turbine a gas heavy-duty di classe Frame 9, fabbricati in acciaio al carbonio e inox, premontati di prova…
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