I progetti Oil & Gas richiedono più della capacità produttiva. Richiedono coordinamento ingegneristico, gestione della conformità, affidabilità operativa e la capacità di consegnare sistemi integrati pronti per l’esercizio in campo.
Progettati per ambienti critici e progetti complessi
Forniamo soluzioni progettate per operare in località remote, atmosfere corrosive, condizioni di alta temperatura e impianti mission-critical, dove fermi, rischi per la sicurezza e problemi di interfaccia non sono tollerabili.
Dalle sale apparecchiature per raffinerie e dai sistemi ausiliari per turbine a gas alle strutture resistenti alle esplosioni e ai moduli di processo prefabbricati, ogni progetto è sviluppato secondo le specifiche del cliente, le condizioni operative e le norme internazionali applicabili.
Dall’ingegneria alle soluzioni chiavi in mano
Gestiamo l’intero ciclo di esecuzione in-house, integrando ingegneria, fabbricazione, allestimento, test e imballo per la spedizione in un unico flusso coordinato. Questo semplifica la gestione del progetto, riduce i rischi di interfaccia e migliora la prontezza all’installazione nelle applicazioni Oil & Gas complesse.
Strutture meccaniche, sistemi HVAC, integrazione elettrica, sistemi fire & gas e apparecchiature ausiliarie sono sviluppati come un’unica soluzione ingegnerizzata, pensata per arrivare in sito pronta per la messa in servizio. Dove il progetto lo richiede, i nostri specialisti supervisionano avviamento e messa in servizio in sito, eseguendo verifiche di interfaccia, loop test e verifiche funzionali fino alla consegna finale.
Costruiti intorno all’affidabilità
Gli impianti Oil & Gas operano in condizioni tecniche, ambientali e normative gravose. I nostri processi di produzione e collaudo sono strutturati per garantire:
- Integrità delle saldature
- Resistenza alla pressione
- Tenuta
- Affidabilità meccanica
- Movimentazione in sicurezza
- Sicurezza elettrica
- Affidabilità funzionale
- Durabilità dei rivestimenti
- Resistenza ambientale
- Prestazioni termiche
- Efficienza del raffreddamento passivo
- Prontezza per condizioni estreme
- Validazione con FAT
Installazione più rapida, rischio di progetto più basso
Sistemi prefabbricati e completamente integrati, progettati per ridurre le attività in campo, i rischi di interfaccia e la complessità della messa in servizio. I moduli lasciano i nostri stabilimenti con apparecchiature meccaniche, elettriche, HVAC e ausiliarie già installate e collaudate, con procedure FAT eseguite prima della consegna.
Affidabilità in condizioni estreme
Strutture e apparecchiature progettate per operare in ambienti corrosivi, remoti e ad alta criticità: idonee per aree classificate ATEX / IECEx, con resistenza al fuoco e alle esplosioni dove richiesto, e collaudate termicamente da −35 °C a +70 °C.
Cosa forniamo al settore Oil & Gas
- Edifici elettrici E-House: sale ausiliarie resistenti alle esplosioni, sottostazioni elettriche modulari e local equipment room
- Filter house e condotti di aspirazione e scarico per turbine a gas
- Laboratori ingegnerizzati su misura e rifugi per gas tossici per aree pericolose
- Shelter passivi PCM per apparecchiature in siti desertici e remoti
- Turbina ERPT per l’alimentazione remota di siti non presidiati e piattaforme offshore
- Scambiatori di calore a fascio tubiero per raffreddamento di processo, condensatori e ribollitori
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Domande frequenti
I vostri moduli vengono consegnati completamente integrati e pronti per il FAT prima della spedizione?
Sì. Sviluppiamo sistemi modulari completamente integrati, comprensivi di apparecchiature meccaniche, elettriche, HVAC e ausiliarie, con procedure FAT eseguite prima della consegna per ridurre le attività in sito e i rischi della messa in servizio.
Potete supportare progetti Oil & Gas in aree pericolose e ad alta specifica?
Sì. Sviluppiamo soluzioni ingegnerizzate per ambienti pericolosi e ad alta criticità, comprese applicazioni ATEX, strutture resistenti alle esplosioni, rifugi per gas tossici e sistemi integrati orientati alla sicurezza, progettati secondo i requisiti specifici del progetto.
Come riducete la complessità dell’installazione in sito?
Prefabbricando e integrando i sistemi prima della spedizione, riduciamo al minimo le attività di assemblaggio in campo, semplifichiamo i flussi di installazione e riduciamo i problemi di interfaccia tra contractor e fornitori diversi.
Supportiamo EPC contractor, operatori e partner industriali con soluzioni ingegnerizzate integrate, pensate per ridurre la complessità, migliorare la prontezza in campo e generare valore operativo nel lungo periodo. Scopri come funziona il nostro ciclo produttivo 100% in-house, oppure contattaci per parlare del tuo progetto.
